GB/T 1040的本部分規(guī)定了在規(guī)定條件下測(cè)定塑料和復(fù)合材料拉伸性能的- - 般原則,并規(guī)定了幾種不同形狀的試樣以用于不同類(lèi)型的材料,這些材料在本標(biāo)準(zhǔn)的其他部分予以詳述。

本方法用于研究試樣的拉伸性能及規(guī)定條件下測(cè)定拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和其他方面的拉伸應(yīng)力/應(yīng)變關(guān)系。

檢測(cè)原理：

沿試樣縱向主軸方向恒速拉伸,直到試樣斷裂或其應(yīng)力(負(fù)荷)或應(yīng)變(伸長(zhǎng))達(dá)到某一預(yù)定值,測(cè)量在這一過(guò)程中試驗(yàn)承受的負(fù)荷及其伸長(zhǎng)。

4.2方法

4.2.1這些方法適用于模塑制 備的選定的尺寸試樣,或采用機(jī)加工、切割或沖裁等方法從成品或半成品上(如模制件、層壓板、薄膜和擠出或澆鑄板)制備的試樣。試樣類(lèi)型及其制備見(jiàn)關(guān)于典型材料的GB/T 1040的相關(guān)部分。某些情況下可使用多用途試樣。多用途和小型試樣見(jiàn)ISO 20753.

4.2.2此方法規(guī)定了 試樣的優(yōu)選尺寸。不同尺寸的試樣或不同狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣試驗(yàn)結(jié)果無(wú)可比性。另一些因素,如測(cè)試速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。因此,在進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制這些因素并記錄。

檢測(cè)儀器：ETT-AM材料試驗(yàn)機(jī)

5.1.3夾具

夾具用于夾持試樣與試驗(yàn)機(jī)相連,使試樣的主軸方向與通過(guò)夾具中心線(xiàn)的拉力方向重合。試樣應(yīng)以這種方式夾持以防止被夾試樣相對(duì)夾具口滑動(dòng)。夾具不會(huì)引起夾具口處試樣過(guò)早破壞或擠壓夾具中的試樣。

例如在拉伸模量的測(cè)定中,應(yīng)變速率的恒定是很重要的,不能由于夾具的移動(dòng)而改變,特別是在使用楔形夾具時(shí). 

9試驗(yàn)步驟

9.1試驗(yàn)環(huán)境

應(yīng)在與試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)相同環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn),除非有關(guān)方面另有商定,例如在高溫或低溫下試驗(yàn)。

9.2 試樣尺寸

若ISO 16012或ISO 23529適用,則依照其測(cè)定試樣的尺寸。

在每個(gè)試樣中部距離標(biāo)距每端5mm以?xún)?nèi)記錄寬度和厚度的最大值和最小值,并確保其在相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的允差范圍內(nèi)。使用測(cè)量的寬度和厚度的平均值來(lái)計(jì)算試樣的橫截面。

對(duì)于注塑試樣,在試樣中部5 mm內(nèi)測(cè)定寬度和厚度。

對(duì)于注塑試樣,不必測(cè)量每個(gè)試樣的尺寸。每批測(cè)量-一個(gè)試樣就足以確定所選試樣類(lèi)型的相應(yīng)尺寸(見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)部分).使用多型腔模具時(shí),應(yīng)確保型腔之間的試樣尺寸偏差不超過(guò)0.25%.

從片材或薄膜上沖壓出來(lái)的試樣,可認(rèn)為沖模中間平行部分的平均寬度與試樣的對(duì)應(yīng)寬度相等。

在周期性的比對(duì)驗(yàn)證測(cè)量基礎(chǔ)上,方可采用這種方法。

本標(biāo)準(zhǔn)此部分僅適用于環(huán)境溫度下用于計(jì)算拉伸性能測(cè)定的試樣尺寸。因此,并未考慮其他溫度下性能測(cè)定時(shí)的熱膨脹效應(yīng)。

9.3 夾持

將試樣放到夾具中,務(wù)必使試樣的長(zhǎng)軸線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)的軸線(xiàn)成一條直線(xiàn)。平穩(wěn)而牢固地夾緊夾具,以防止試驗(yàn)中試樣滑移和夾具的移動(dòng)。夾持力不應(yīng)導(dǎo)致試樣的破裂或擠壓(見(jiàn)注2).

注1:在手動(dòng)操作中可用停止來(lái)對(duì)中試樣。除非機(jī)器可連續(xù)降低熱應(yīng)力,在環(huán)境箱內(nèi)夾持試樣時(shí)可先夾住一個(gè)夾具,待試樣溫度平衡后夾緊另一個(gè)夾具。

注2:例如,在熱老化后的試樣會(huì)在夾具內(nèi)破裂。高溫試樣中可發(fā)生試樣擠壓。